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工业4.0:智能工厂未来的大趋势
Issuing time:2014-12-10 15:24

 

  2012年,德国联邦教研部与联邦经济技术部联合将“工业4.0”列入《高技术战略2020》的十大未来项目之一,以支持工业技术领域新一代关键技术的研发与创新。他们坚信,创造新价值的过程会由此发生改变,产业链分工将被重组。

  为推动“工业4.0”的实现,德国机械及制造商协会、德国信息技术、通讯与新媒体协会、德国电子电气制造商协会合作设立了“工业4.0平台”。2013年4月,德国工程院向德国政府提交了工业4.0工作组的最终报告——《保障德国制造业的未来——关于实施工业4.0战略的建议》。这份报告明确提出了德国向工业4.0转变需要采取双重策略,即德国要成为智能制造技术的主要供应商和CPS技术及产品的领先市场。

  “所谓CPS,是Cyber-Physical Systems的缩写,意为信息物理融合系统,也是实现工业4.0最核心的技术,它是把计算与通信深深地嵌入实物过程、与实物过程密切互动,从而给实物系统添加新的能力。”“基于这项技术,生产和服务方式将得到进一步‘进化’,通过传感网,虚拟空间的高级计算能力将与现实世界紧密相连,从而在生产制造过程中,采集并分析与设计、开发、生产有关的所有数据,形成可自律操作的智能生产系统——这就是工业4.0时代下的智能工厂。”

  不过,CPS技术并非只受到德国人的青睐,据刘润生介绍,美国早在2006年2月发布的《美国竞争力计划》就将CPS列为重要的研究项目,而近年来CPS一直是美国政府先进制造领域和信息技术领域的研发重点。“企业方面,美国工业巨头通用电气公司力推其所谓的‘工业互联网’,其实质也是注重数字网络世界与机器世界的深度融合。该公司于2012年还发布报告《工业互联网:突破智慧和机器的界限》,大举开展概念和品牌营销攻势。”“而今年3月,AT&T、思科、通用电气、IBM和英特尔五家业界巨头还创建了工业互联网联盟,目前其成员已经发展到了90个。”

  “生产率增长的时代远未过去。”通用电气公司首席执行官杰夫·伊梅尔特(Jeff Immelt)如是评价日益升温的智能生产时代,“所有工都不再等同于‘大铁箱’,崭新的制造方式将紧紧围绕着我们的产品,数据和软件相连,实时做出分析与判断。工业正在前进,这绝不是什么遥远的未来,这已经是今日的现实。”

  数字世界与现实世界的融合真的可以使经济发展进入新的阶段?这听上去足以让工业4.0值得期待。“它不仅为制造业提供了巨大机遇,还为工业流程和工业服务创造了新机遇;而工业4.0的概念从传统的制造强国——德国起步,某种意义上来说也进一步强化了‘德国制造’这个品牌。”

  工业4.0最深层的内涵依然在于对未来制造领域的深远影响,我们必须深刻地理解和抓牢信息技术对工业转型的巨大变革力量,实体物理世界和虚拟网络世界的广泛深度融合无疑是未来不可逆转的大趋势。


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